生產(chǎn)過程方面
生產(chǎn)中斷：傳感器若無法檢測到物料的到位、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵信息，會使生產(chǎn)線因缺少關(guān)鍵指令而停滯。如在汽車裝配生產(chǎn)線中，物料傳感器故障，會導(dǎo)致機(jī)器人因無法得知物料是否到位而停止裝配操作。執(zhí)行器故障也可能使設(shè)備無法執(zhí)行動作，如閥門無法打開或關(guān)閉，導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷。
過程失控：在化工、制藥等連續(xù)生產(chǎn)過程中，溫度、壓力、流量等傳感器對維持生產(chǎn)參數(shù)的穩(wěn)定至關(guān)重要。傳感器故障會使控制系統(tǒng)接收錯誤數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行正確的反饋調(diào)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程失控。執(zhí)行器若不能準(zhǔn)確按照控制信號動作，如調(diào)節(jié)閥不能精確控制流量，會使生產(chǎn)過程偏離設(shè)定值，可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至安全事故。
生產(chǎn)效率降低：傳感器故障可能導(dǎo)致檢測延遲或不準(zhǔn)確，使設(shè)備不能及時響應(yīng)，增加生產(chǎn)周期。執(zhí)行器響應(yīng)不及時或動作不順暢，會使生產(chǎn)節(jié)奏變慢，如機(jī)器人焊接速度因執(zhí)行器故障而降低，影響整體生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品質(zhì)量方面
質(zhì)量不穩(wěn)定：傳感器無法精確測量和反饋產(chǎn)品的尺寸、形狀、性能等參數(shù)，會使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。執(zhí)行器不能準(zhǔn)確執(zhí)行加工、裝配等操作，如機(jī)械臂裝配精度不夠，會導(dǎo)致產(chǎn)品零部件配合不良，影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和性能。
次品率上升：以電子芯片生產(chǎn)為例，傳感器若不能精確控制光刻、蝕刻等工藝參數(shù)，或執(zhí)行器不能準(zhǔn)確完成相應(yīng)操作，會使芯片出現(xiàn)瑕疵、短路等問題，導(dǎo)致次品率大幅增加，增加生產(chǎn)成本。
安全與維護(hù)方面
安全風(fēng)險增加：在一些高危行業(yè)，如石油化工、電力等，傳感器故障可能無法及時檢測到泄漏、過載、超溫等危險狀況，執(zhí)行器故障則可能導(dǎo)致安全防護(hù)裝置無法及時啟動，如緊急制動裝置失靈，會引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，威脅人員生命和設(shè)備安全。
維護(hù)成本上升：傳感器和執(zhí)行器故障后，需要專業(yè)人員進(jìn)行故障排查、維修或更換，這會增加維修成本和人力成本。同時，故障可能導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇，進(jìn)一步增加維修難度和成本。而且，為防止故障再次發(fā)生，可能需要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，增加了維護(hù)資源的投入。
系統(tǒng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析方面
監(jiān)控失效：傳感器是系統(tǒng)獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)的關(guān)鍵，其故障會使監(jiān)控系統(tǒng)無法實(shí)時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)過程參數(shù)等信息，導(dǎo)致監(jiān)控畫面顯示異?；驍?shù)據(jù)缺失，管理人員無法及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的真實(shí)情況，難以做出正確的決策。
數(shù)據(jù)分析失真：基于錯誤或不完整的傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，會得出錯誤的結(jié)論，無法為生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)等提供有效的支持。例如，根據(jù)錯誤的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可能會得出錯誤的節(jié)能策略，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。
