1. 提高產(chǎn)品精度
1. 加工精度更高：自動化設備憑借其高精度的機械結(jié)構(gòu)和精確的控制系統(tǒng)，能夠在生產(chǎn)過程中保持極小的誤差范圍。如在汽車發(fā)動機缸體的加工中，自動化加工中心可將缸筒內(nèi)徑的加工精度控制在幾微米以內(nèi)，相比人工操作，精度提升明顯。
2. 裝配精度更準：在電子設備生產(chǎn)中，自動化裝配機器人能精確地將微小的電子元件安裝到指定位置，確保元件間的間距和連接精度，大大提高了電子產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。
2. 提升產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性
1. 減少人為因素干擾：自動化生產(chǎn)不受疲勞、情緒等因素影響，能始終按照預設的程序和參數(shù)進行生產(chǎn)。以食品包裝生產(chǎn)線為例，自動化設備能保證每袋食品的重量和包裝規(guī)格一致，避免了人工包裝可能出現(xiàn)的重量不均、包裝不規(guī)范等問題。
2. 生產(chǎn)過程穩(wěn)定：自動化生產(chǎn)線的設備運行穩(wěn)定性高，可實現(xiàn) 24 小時不間斷生產(chǎn)，減少了因設備頻繁啟?；蛉斯げ僮鞑灰恢聦е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量波動。如化工生產(chǎn)中的自動化反應釜，能精確控制溫度、壓力等反應條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
3. 降低不良品率
1. 實時檢測與反饋：自動化檢測設備可在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷或異常，能立即發(fā)出警報并停止生產(chǎn)，或進行自動調(diào)整。如在塑料管材生產(chǎn)中，自動化在線檢測設備可實時檢測管材的壁厚、外徑等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，使不良品率大幅降低。
2. 預防性維護：通過對設備運行數(shù)據(jù)的分析，自動化系統(tǒng)能預測設備故障，提前進行維護，避免因設備故障導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如在機械加工生產(chǎn)線中，通過對機床運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測和分析，提前更換磨損的刀具和零部件，保證加工質(zhì)量。
4. 實現(xiàn)個性化產(chǎn)品質(zhì)量控制
1. 靈活調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)：工業(yè)自動化系統(tǒng)具有高度的靈活性和可配置性，能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)和工藝流程。在服裝定制生產(chǎn)中，自動化裁剪和縫制設備可根據(jù)客戶提供的尺寸和款式信息，快速調(diào)整加工參數(shù)，確保每件定制服裝都符合質(zhì)量要求。
2. 質(zhì)量追溯與管理：自動化生產(chǎn)過程中，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能被準確記錄，實現(xiàn)質(zhì)量追溯。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可迅速追溯到原材料批次、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)時間等信息，便于快速定位問題原因，采取針對性措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
從具體數(shù)據(jù)來看，據(jù)相關案例顯示，某大型汽車制造廠采用精密矯平機與自動化生產(chǎn)線集成后，產(chǎn)品的合格率提高了 15%8。中建五局鋼構(gòu)科技公司重慶工廠采用統(tǒng)一自動化管理系統(tǒng)等一系列自動化技術后，軌道板合格率達到 99.8%。
